番茄醬加工生產線設備包括原果的提升系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、無菌大袋灌裝系統(tǒng)、玻璃瓶灌裝系統(tǒng)、易拉罐灌裝系統(tǒng)、二次巴氏殺菌機、貼標機、噴碼機、清洗系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、預熱滅酶系統(tǒng)、打漿系統(tǒng)、真空濃縮系統(tǒng)、包裝機等。
番茄醬加工生產線操作要點:按特殊品種要求進行加工，原料驗收不得摻入黃色、粉色或淺色品種，排除有綠肩、破損、臍腐、色斑、成熟度不足、裂果的果實。“著色不均勻、果重輕的，在洗果時用浮選法去除。摘去蒂和清洗水果先浸泡，然后噴水，以確保清潔。番茄的莖和萼片呈綠色，有異味，影響顏色和風味。去蒂后，修剪綠色的肩部和斑點，挑出不適合加工的番茄。
破碎，無核破碎是指在番茄醬加工生產線預煮過程中快速均勻地加熱，無核破碎是指防止種子在打漿過程中破碎，如果混入果肉中會影響產品的風味、質地和口感。用雙葉破碎機進行排種，然后用旋轉分離器(孔徑10毫米)和播種機(孔徑1毫米)進行排種。
預煮和預煮，將壓碎和未播種的番茄漿迅速加熱到85℃到90℃，為了抑制果膠脂肪酶和乳糖醛酸酶的活性，避免果膠物質的變性，并降低醬汁的粘度和涂層。原來的紙漿是預先煮成三臺紙漿機的嗎？物料被機器內的高速旋轉刮刀擊中，漿液通過圓形篩孔離心。
配料、濃度根據番茄醬的種類和名稱要求醬體濃度不同。產品直接從打漿原料中濃縮。常壓濃縮是指物料在600～700mm真空狀態(tài)下，在開放式夾心罐中濃縮，物料溫度為50～60℃。產品風味、色澤好，但設備投資較貴。用折光儀測定番茄醬的濃度終點，當產品的濃度超過規(guī)定標準0.5％～1.0％時，才能停止?jié)饪s。
番茄醬加工生產線進行加熱、裝罐經濃縮的醬體須加熱至九十攝氏度至九十五攝氏度之后隨即裝罐，容器有馬口鐵罐和玻璃瓶、牙膏形塑料袋，現有用牙膏形塑料管或塑料杯，將番茄沙司作為一種調料來包裝的。裝罐后隨即排氣密封。番茄醬殺菌，冷卻殺菌溫度和時間根據包裝容器的傳熱，填充和醬體濃度而改變。消毒后，馬口鐵罐和塑料袋直接用水冷卻，玻璃瓶（罐）則應分階段逐漸冷卻，以防止容器破裂。
以上就是關于果豐番茄醬加工生產線的操作要點了，可以看出番茄醬的生產分工過程是非常嚴謹且細致的，對于我們果豐的生產者而言，我們會進一步提高質量安全意識，將涉及食品安全、健康的要求置于首要的位置。