小番茄醬生產線，番茄醬生產線設備組成介紹：番茄提升系統，番茄清洗系統，分選系統，破碎系統，頂熱滅酶系統，打漿系統，真空濃縮系統，殺菌系統，無菌大袋灌裝系統，提液泵→調料罐→均質→除氣→殺菌→洗罐(瓶)→封蓋(旋蓋)→封蓋(隧道噴淋殺菌)→吹干機→噴碼機→烘箱。

小規模蕃茄醬生產線、蕃茄醬生產設備的操作要點：

一、原料驗收應按加工優良品種要求，不混有黃、粉或淺色品種，不含綠肩、斑、裂、傷、臍腐爛、熟度低的果實。果子和顏色不均勻、果實比重較輕者，在洗果時浮選除去。

選果、去蒂洗果，先用浸洗，再用噴水沖洗，以求潔凈。西紅柿的果柄和萼片，呈綠色，有氣味，影響顏色和味道。去蒂時把綠肩和斑痕修好，挑出不合適的西紅柿。

三、切碎，切碎為預煮時迅速受熱均勻，切碎種子以防止打漿時將種籽打碎，若混合在漿液中，會影響產品的風味、質地和口感。雙葉軋碎機是用來破碎去籽的，然后通過旋轉的分離器(孔徑10毫米)和脫籽器(孔徑1毫米)進行去籽。

四、預煮、打漿預煮后，迅速將碎番茄原漿加熱至85℃~90℃，以阻止果膠脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質降降變性，而降低醬體的粘稠度和涂抹性能。原漿經過預煮后進入三道打漿機，物料在打漿機內通過高速旋轉的刮板擊打成漿狀，漿汁通過圓篩孔由離心排出。

5.配料、濃縮，要求根據番茄醬的種類和名稱對醬體進行不同的濃縮。經打漿后直接用原漿濃縮而成。常壓濃縮即物流在開式夾層鍋中，物料在600mm~700mm真空狀態下進行濃縮，物料所受的溫度在50℃~60℃，產品色澤、風味良好，但設備投資昂貴。濃縮終點采用折光儀測定，當測定的產品濃度高于規定標準0.5%~1.0%時，即可終止番茄醬濃縮。

6.番茄醬生產線加熱后，裝罐濃縮后的醬體須加熱至90℃~95℃然后裝罐，容器為馬口鐵罐和牙膏形塑料玻璃瓶，現用塑料杯或牙膏形塑料管包裝，番茄汁為調料。罐裝好后立即進行密封。

7.番茄醬的殺菌、冷卻殺菌溫度和時間是根據包裝容器的傳熱性、裝料量以及醬體的濃度變化確定的。消毒后的馬口鐵罐子和塑料袋直接用水冷卻，而玻璃瓶(罐子)應逐步冷卻分段，以防容器破裂。