果汁原料的篩選、清洗、榨汁或浸泡、填充等是果汁飲料生產(chǎn)線的主要流程。處理后的果汁，可以直接放入罐中，加入適量的糖和添加劑和水，按比例將果汁放入罐中，采用304不銹鋼材質(zhì)的調(diào)配系統(tǒng)達(dá)到食品衛(wèi)生水平，同時(shí)高速電機(jī)攪拌材料迅速溶解。溶解的材料經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后，進(jìn)入均質(zhì)和脫氣，均質(zhì)和脫氣均采用304材質(zhì)，管道閥為衛(wèi)生級。均質(zhì)的作用是使果汁中的粒子更均勻地浮起，脫氣的作用是保證這個(gè)保質(zhì)期更長，同時(shí)達(dá)到延長保質(zhì)期的作用。
  果汁飲料生產(chǎn)線的工作流程:
  1.原料選擇:汁原料應(yīng)去除發(fā)酵變質(zhì)和未成熟果實(shí)，選擇成熟度高的軟果。
  2.清洗:原料榨汁前的清洗是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時(shí)要更加注意。因此，果皮上的泥沙和雜質(zhì)必須用流動(dòng)水清洗。必要時(shí)用溶液沖洗，然后用清水沖洗。
  3.打漿：濃縮果汁流水線上，用打漿機(jī)打漿去皮，包好的果漿用于榨汁，出汁率可達(dá)70％以上。
  4.調(diào)配:粗濾果汁先加水稀釋至折射度為4％。然后，按90公斤果汁和10公斤白砂糖的比例混合，不斷攪拌，使糖完全溶解。
  5.過濾:混合果汁經(jīng)離心過濾器過濾分離，去除殘留的部分纖維、碎肉塊、果皮、果籽和雜質(zhì)。
  6.均質(zhì):過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，保持果汁均勻混濁，可進(jìn)一步破碎細(xì)果肉。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。
  7.殺菌冷卻:用高溫殺菌等方法殺菌濃縮果汁。
  8.灌裝密封:加熱果汁，在汁溫不低于80℃的情況下灌裝，并快速密封。
  果汁填充系統(tǒng)，進(jìn)行方式是風(fēng)傳動(dòng)瓶。進(jìn)瓶方式也采用瓶口方式，這種瓶口方式有利于瓶子的運(yùn)行。同時(shí)可兼容多種瓶子的切換使用，清洗模塊采用304不銹鋼架和管道。果汁飲料用微負(fù)壓快速灌裝。旋轉(zhuǎn)蓋由紫銅和旋轉(zhuǎn)蓋頭組成旋轉(zhuǎn)蓋，根據(jù)瓶子的松緊度。可根據(jù)要求進(jìn)行磁力控制，下跌裝置可通過更換，實(shí)現(xiàn)多種飲料填充后的下跌。
  果汁飲料填充完畢后，產(chǎn)品需要后段包裝，降低瓶體溫度，溫度過高時(shí)間長，容易失去產(chǎn)品營養(yǎng)，同時(shí)瓶體出汗出水，表情不易貼在瓶體上，因此需要降低瓶體溫度，采用隧道式多段冷卻是用于瓶體冷卻的設(shè)備，以淋浴的形式降低瓶體溫度，同時(shí)噴水段進(jìn)行多段循環(huán)使用，泵以強(qiáng)壓的方式，從下方的罐體液缸循環(huán)進(jìn)行淋浴。