如今，果汁飲料的口味也呈現出多元化的發展趨勢，使得果汁飲料的發展充滿了坎坷，這也對果汁飲料的生產線提出了一個很大的考驗。果汁飲料的多樣化發展也體現在灌裝和濃度差異上。市場上的飲料和飲料生產線是正確的PET瓶裝和紙箱果汁飲料的灌裝方式主要分為無菌冷灌裝和熱灌裝。許多消費者對這兩種開發方法了解不多。讓我們比較一下：
  1.果汁飲料生產線的冷灌裝是在超高溫下對產品進行消毒，然后冷卻到室溫。在人工無菌環境中，用過氧化氫消毒后裝入瓶或紙箱，瓶蓋用過氧化氫消毒后擰緊。冷灌裝對產品口味和營養質量影響不大，PET材料使用也比較少，但設備投入相對于熱灌裝要多1倍左右；
  2.果汁飲料生產線的熱灌裝是在高溫下對產品進行消毒，然后在90度左右的溫度下對瓶子進行消毒。旋轉蓋子后，瓶子和蓋子用材料本身的溫度消毒。這樣，產品保持高溫狀態更長，對口感和營養造成更大的損害。熱灌裝設備投資較少。在使用果汁飲料生產線設備之前，應使用淡熱水清洗儲液器，然后用蒸汽消毒。材料漿液通過固定在氣缸蓋上的材料管進入氣缸，或打開氣缸蓋并將其倒入氣缸中。材料不應安裝得太滿，以避免混合器攪拌時材料飛濺，導致環境不衛生或損失。加熱時，必須關閉制冷劑進入管閥，釋放夾套中剩余的制冷劑，然后輸入材料，打開攪拌器，然后打開蒸汽閥。達到要求溫度后，應先關閉蒸汽閥，2-3分鐘后關閉攪拌器。
  1.冷卻方法：關閉蒸汽閥，將剩余蒸汽冷凝水放在夾套內，然后打開氣缸底部的制冷劑閥，使制冷劑通過夾套，降低氣缸內材料的溫度。
  2.保溫：根據所需溫度，啟動攪拌器、高速閥門，并保持溫度（注意溫度計），以達到保溫的目的。
  3.清洗:加工完成后，將剩余的冷凝水放入缸內的夾套中，盡快用溫水沖洗，刷掉粘性物料，然后使用40C-50C清洗容器內壁上的堿水，并用清水沖洗。下次使用時，使用熱水或蒸汽（90C）以上，保持消毒處理2-3分鐘。
  4.維護：始終注意整個果汁飲料生產線和減速器的工作。當減速器潤滑油不足時，應立即補充，每半年更換一次。當設備不使用時，必須用溫水沖洗護套，以避免鹽水腐蝕。經常擦洗缸體，保持內膽光亮，外觀清潔，達到耐用的目的。
  果豐果汁飲料生產線是在引進、消化、吸收國外先進技術的基礎上，根據中國飲料生產技術的要求，創新開發了一套先進水平的飲料設備，主要用于果汁、橙汁、蘋果汁、梨汁、茶飲料、純水、礦泉水等非蒸汽飲料灌裝。果汁飲料生產線具有結構先進、工作穩定、操作可靠、操作方便、生產效率高的特點。